Принцип работы пластинчатого теплообменника

Разборный пластинчатый теплообменник является одним из наиболее популярных устройств для переноса тепла между рабочими средами. Как и в остальных подобных аппаратах, принцип работы теплообменника состоит в том, чтобы нагреть среду посредством ее изолированного соприкосновения с другой. Обеспечивается это путем создания каналов движения жидкостей, где они, двигаясь навстречу, пересекаются друг с другом несколько раз, но при этом не смешиваются.

Подробнее о видах теплообменных аппаратов читайте в нашей статье.

Однако, несмотря на общий принцип работы, разборный пластинчатый теплообменник имеет несколько технических особенностей, отличающий его от собратьев:

Пластинчатая структура. Устройство состоит из ряда штампованных металлических пластин с четырьмя отверстиями в каждом из них. Листы имеют низкое термическое сопротивление и не препятствуют нагреву. Прикрепляясь друг к другу они создают изолированные пути для двух жидкостей-теплоносителей, чередующихся между собой. Изолированность путей обеспечивается с помощью резиновых уплотнителей расположенных по периметру пластины, а также охватывающие два отверстия. В случае нарушения изоляции жидкость будет стекать по специальным канавкам, позволяющим установить место протечки.

Разборность. Конструкция состоит из передней неподвижной плиты и задней подвижной, набора рабочих пластин, верхней и нижней направляющих, задней ножки, патрубков и уплотнений. Большинство из этих деталей можно отсоединить без особых сложностей, что упрощает как монтаж оборудования, так и его ремонт в случае поломки.

При этом необходимо отметить, что существуют несколько разновидностей схем работы разборного пластинчатого теплообменника: одноходовой и многоходовой. Под первым подразумевается, что рабочая жидкость проходит через устройство всего один раз, после чего уходит в сборный коллектор, а оттуда в трубопровод. В этом случае все патрубки находятся на передней неподвижной пластине. При многоходовой схеме, рабочая жидкость проходит несколько раз через устройство, прежде чем будет отправлена в трубопровод. Обычно, второй подход используется если разница температур между двумя средами невысока или при слабой мощности самого устройства (например, если установили малое количество пластин).

В целом же, вышеперечисленные технические особенности дают данному виду теплообменника целый ряд преимуществ:

Компактный размер. За счет конструктивных особенностей, а также возможности их регулировать путем добавления или убавления пластин, устройство можно размещать в любых, даже очень небольших, помещениях.
Высокий КПД. Гофрированные пластины увеличивают площадь взаимодействия двух рабочих жидкостей, тем самым повышая эффективность работы всего устройства.
Легкость в установке и сервисном обслуживании. Аппарат легко подключить к инженерным сетям благодаря простой и понятной конструкции. Его также легко отключать для проведения чистки теплообменных пластин.
Ремонтопригодность. В большинстве случаев ремонт теплообменника можно проводить на месте, заменяя части, вышедшие из строя, на новые.
Регулируемая мощность. Добавление или убавление пластин позволяет настраивать необходимую мощность работы аппарата, подстраиваясь под конкретные требования каждого заказчика.

Из недостатков необходимо отметить только наличия ограничений для рабочих температур (от -30° до +180° С) и использования рабочих жидкостей, которые могут разрушить уплотнители.

Данный вид теплообменников широко используется в многоквартирных домах для отопления и водоснабжения, а также работает в различных производствах, в особенности в сталелитейной и автомобильной промышленности. На теплоэлектростанциях данное оборудование позволяет охлаждать воду, а на кораблях предохраняет двигатели от перегрева.

Полезные материалы: Пластинчатый теплообменник для ГВС. На что обратить внимание при выборе.

Полезные материалы: Теплообменники для отопления в наличии от производителя.

Виды разборных пластинчатых теплообменников

Аппараты теплообмена в системах отопления и горячего водоснабжения отвечают за передачу тепла между разнотемпературными средами. Они имеют гофрированные поверхности, изготавливаются из разных материалов, могут иметь определенную толщину. С учетом принципа работы пластин теплообменника выделяются типы:

Рекуперативные модели. В них обмен между рабочими средами осуществляется между пластинами для передачи тепла. Все потоки тщательно разделяются и изолируются.
Регенеративный тип теплообменника. Рабочие процессы протекают на одной гофрированной поверхности – с ней носители тепла будут взаимодействовать по очереди.

Рекуперативные теплообменники могут быть следующих типов:

кожухотрубные – в виде цилиндров, в состав входят трубный пучок с кожухом;
пластинчатыми – пластины передачи тепла тонкие, для повышения герметичности предусмотрены специальные уплотнения, разборная конструкция заметно упрощает сервисные работы;
витые – в составе спиральная трубка для перемещения сред;
спиралевидные – во многом схожи с пластинчатыми моделями, но стойкость к высокому давлению и температурам улучшенная, конструктивное исполнение сварное.

Теплообменник рекуперативного типа нужен и незаменим на производствах, в ЖКХ и промышленной сферах.

У нас вы можете заказать устройства из разных материалов с любыми характеристиками, качественными гофрированными поверхностями, разной толщины. Характеристики теплообменных пластин уточняйте при заказе. Толщина, материал будут зависеть от бюджета и задачи - для чего нужен аппарат. Условия – одни из лучших в Москве.

Области использования

Существует множество типов теплообменников, которые находят применение в различных отраслях промышленности. Среди них можно выделить холодильную, газовую, пищевую, металлургическую, судостроительную, нефтехимическую и нефтеперерабатывающую индустрии. Выбор конкретной модели и её конструктивные особенности напрямую зависят от специфики применения.

Применение в различных секторах:

Пищевая промышленность. В этом секторе теплообменники используются при производстве растительных масел, сахара, алкогольной и молочной продукции. Их основная функция — пастеризация, охлаждение и выпаривание. Чаще всего применяются пластинчатые паяные теплообменники, однако разборные конструкции также могут быть использованы.
Металлургия. В этой области теплообменники преимущественно выполняют функцию охлаждения сильно нагретого оборудования. Обычно используются пластинчатые модели, реже — сварные и паяные, а в некоторых случаях спиральные.
Коммунальное хозяйство. Для нагрева воды здесь применяются пластинчатые теплообменники из коррозионно-стойкой стали.
Судостроение. На судах теплообменники обеспечивают охлаждение, отводя избыточное тепло от двигателей.

При выборе теплообменного устройства нужно учитывать несколько ключевых параметров:

температурную разницу между входным и выходным контуром;
рабочее давление;
максимально допустимую температуру;
массовый расход теплоносителя;
требуемую тепловую мощность.

Рекомендуется обращать внимание на модели, рассчитанные на работу при давлении до 25 бар и температурах до 200 градусов.

Полезные материалы: Расчет площади теплообмена

Мы разобрали особенности пластинчатых типов теплообменников и их применение в разных отраслях. При выборе конкретной модели нужен учет нескольких критериев, таких как: функциональные требования, температурный режим работы, необходимую площадь обогрева или охлаждения, а также характеристики первичного теплоносителя.

Если у вас возникли вопросы или требуется консультация, наши специалисты помогут выполнить необходимые расчёты и подобрать оптимальный теплообменник с учётом всех особенностей вашего производства.

Полезные материалы: Где применяются пластинчатые теплообменники?

Полезные материалы: Как правильно выбрать теплообменник?

Полезные материалы: Пластинчатый теплообменник или трубчатый. Что выбрать?

РАДЫ ПОМОЧЬ ВАМ:

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье или
вам необходим подбор теплообменника, обращайтесь к нам:

ТЕЛЕФОН: +7 800 301-02-65(бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, Viber)

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

EMAIL: sale@general-info.ru

Мы всегда на связи!