Пластины для теплообменников. Технический обзор.

Пластина – главный составляющий элемент пластинчатого теплообменного устройства. Она имеет вид тонкого листа металла, в котором прессом выдавливаются канальцы 3-8 мм глубиной – по ним будет идти ток рабочих сред. Контакт носителей тепла осуществляется через поверхности гофрированных пластин. В результате греющее вещество передает тепловую энергию нагреваемому, и запускаются процессы теплового обмена. Среды будут перемещаться в противотоке.

Пластины для теплообменников: виды

В теплообменниках гофрированные пластины выполняют роль основного конструктивного элемента, который отвечает за полноценное функционирование устройство. Они имеют вид тонких металлических листов, в которых методом прессовки выдавлены каналы. Диаметр гофрированной пластины может находиться в диапазоне 3-8 мм, все зависит от модели аппарата. По рабочим канальцам во время эксплуатации устройств подаются рабочие среды. С учетом сечения конкретного теплообменника, пластина может подходить для вязких либо обычных жидких сред.

Поверхности гофрированных пластин в теплообменниках передают тепло между парой разграниченных сред. Причем тип поверхностей всегда гофрированный, сами изделия компонуются в пакеты в целях максимально эффективного распределения энергии тепла между жидкостью охлаждения и источником. Под заданные значения оборудование подгоняют за счет чередования пластин с разными типами профилей. Чаще всего как основной материал берут нержавейку AISI316 либо титан. Титан спокойно выдерживает контакт с агрессивными средами, соленой водой. Нержавеющая сталь подходит для стандартных условий использования.

Каналы располагаются под разным углом наклона – учитывайте данный критерий при покупке, поскольку он определяет передачу тепла. Углы размещения рифлений могут составлять 30 либо 60 градусов. В стяжке в пакете поверхности разворачиваются под углом в 180 градусов, что способствует образованию каналов либо щелей для тока жидкостей.

Основные типы пластин теплообменника:

• С мягким углом – маркируются как Н либо TL, эффективно снижают передачу тепловой энергии, уменьшают турбулентность и минимизируют гидропотери. Конструкция высокой жесткости между парой рабочих поверхностей. Угол установки 30 градусов. Наиболее результативный способ передачи тепловой энергии.
• С жестким углом – или L, ТК. Параметры гидравлического сопротивления будут выше, чем в первом случае, а турбулентность рабочего потока больше. Уровень тепловой передачи хороший. Мягкий канал между парой пластин, толщина, материалы разные, к значимым характеристикам относят расположение углов рифления в 60 градусов. Коэффициент передачи тепла минимальный.

Под заданные значения оборудование подгоняют за счет чередования пластин с разными типами профилей.

При выборе пластин нужно смотреть не только на их тип, толщину, материал, но и на условия эксплуатации теплообменника. Важные критерии:

• давление;
• гидросопротивление;
• цена ПТО;
• габаритные размеры.

Полезные материалы: Виды и принципы работы теплообменных устройств

Материалы

Для изготовления пластин используют титан и нержавеющую сталь. Толщина листа может составлять 0.4-0.8 мм.

Нержавейка AISI316 обычно идет 0.5 мм в толщину, подходит для изготовления большинства типов пластин. Готовые изделия нормально переносят контакт с неагрессивными средами – это масла, продукты нефтехимии, гликоли, обычная вода, пар, пр. Титан имеет аналогичную толщину, применяется в работе с агрессивными средами.

Частые проблемы

Наша компания занимается ремонтом и обслуживанием теплообменников пластинчатого типа более 10 лет. Работаем с проблемами любой сложности и предоставляем клиентам гарантию качества.

Основные неисправности:

• Отложения загрязнителей на поверхностях пластин. Если тепловой обменник взаимодействует со средами, в составе которых присутствуют загрязняющие частички либо жесткие соли, начнут появляться стойкие отложения. Они ухудшают передачу тепла, могут забивать каналы аппарата. Решение проблемы предполагает очистку сред до их подачи в тепловой обменник – например, за счет монтажа фильтров или интеграции качественной системы подготовки воды. Также нужно делать регулярные промывки обменника – в среднем каждые полгода.
• Абразивный износ. Возможен, если пластины постоянно контактируют с водой, которая содержит абразивы – мелкие камушки, песок. Эти фракции буквально за несколько лет способны стереть пластины в некоторых местах с образованием дыр. Для решения проблемы нужно установить фильтр-сеточку для улавливания рабочих частиц.
• Некорректный монтаж. В случае подключения теплового обменника к инженерным сетям нужно выполнять сварку и делать качественное заземление. Игнорирование данных требований чревато появлением дыр в пластинах.

Если вас интересуют теплообменные пластины высокого качества для разных рабочих сред, большой выбор вы найдете в каталоге нашей компании. Для изготовления разных видов пластин для аппаратов теплообмена используются материалы высокого качества. Гарантируем соответствие изделий указанным характеристикам.

Нужна помощь в выборе? На данный момент известно более двух десятков крупных производителей пластин, поэтому могут возникать сложности с выбором. У нас сформирован собственный склад уплотнительных элементов и пластин для теплообменных аппаратов, территориально находимся в Москве, доставляем по всей России и странам СНГ. Ответим на интересующие вопросы, поможем в выборе и осуществим быструю отправку.